閥門密封面泄漏的原因

      閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上**廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
      密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：
      一，密封面研磨不平，不能形成密合線；
      二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
      三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
      四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
      五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；
      六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；
      七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
      八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
      九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；